執(zhí)行機構(gòu)的選擇

　　（1）較簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，較后是電動式。
　?。?）電動執(zhí)行機構(gòu)主要優(yōu)點是驅(qū)動源（電源）方便，但價格高，專業(yè)性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動式。
　?。?）老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高專業(yè)性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供（價格相應(yīng)高）。
　　（4）老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之（性能提高，重量、高度下降約30％）。
　?。?）活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。

材料的選擇

　?。?）閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
　?。?）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
　　（3）環(huán)境溫度低于－20℃時（尤其是北方），不宜選用鑄鐵閥。
　?。?）對汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
　?。?）對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
　　（6）閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。
　　（7）對襯里材料（橡膠、塑料）的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞（如剪切破壞）。
　?。?）真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。
　　（9）水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
　?。?0）典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：
　　a.硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
　　b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
　　c.鹽酸：哈氏B。
　　d.氫氟酸：蒙乃爾。
　　e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
　　f.磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
　　g.尿素：316L。
　　h.燒堿：蒙乃爾。
　　i.氯氣：哈氏C。
　　j.海水：因可鎳爾，316L。
　?。?1）到目前為止，較萬能的耐腐蝕材料是四氟，（如溫度>180℃，PN＞1.6）應(yīng)選用合金。
流量特性的選擇　下面提供的是初步的選擇，詳細(xì)的選擇見專門資料：
　　（1）S＞0.6時選對數(shù)特性。
　?。?）小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。
　　（3）要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線，慢時選對數(shù)。
　?。?）壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
　?。?）液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。